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      近年來，隨著“雙碳”等相關政策的支持和引領，中國新能源汽車在市場銷量需求不斷擴大，也帶動了激光及自動化設備市場增長。作為新能源汽車的核心部件，動力電池也在不斷追求更高的產品質量和生產效率，勻漿、涂布、輥壓、模切、疊片、裝配等是每顆電池進入市場之前必經的工藝過程，這對上游激光切割和激光焊接相關需求也提出了更高的技術要求。

      就電池領域而言，傳統(tǒng)的模切刀設備常不可避免帶來磨損、粉塵、毛刺等問題，甚至更嚴重的是引起電池短路、爆炸等危險。因此，動力電池對加工的精確性、可控性提出了更高的要求。在模切分切設備領域，聯(lián)贏激光激光模切裁片技術展現(xiàn)出了效率更高、毛刺控制更穩(wěn)定、換型時間更短、產品良率更高、設備兼容性更強、維護成本更低、使用壽命更長等顯著優(yōu)勢。

01 

UW激光模切裁片一體機

      設備介紹：聯(lián)贏激光自主研發(fā)的激光模切裁片一體機，能夠一次性完成鋰電池正負極片單邊的激光極耳成型及五金裁片。

      該設備搭配聯(lián)贏自主研發(fā)的極耳切割激光控制系統(tǒng)，可以高速、高效、穩(wěn)定地實現(xiàn)任意極耳軌跡及切割，率先打破行業(yè)毛刺痛點，確保極耳成型時無翻折、破損、褶皺、毛刺，并且熱影響較小；還可以針對不同客戶需求實現(xiàn)多尺寸多類型的極耳高速切割，同時配備高精度的視覺集成系統(tǒng)和視覺定位檢測，可以對極片進行全面檢測和動態(tài)補償，確保裁片位置準確。

設備優(yōu)勢特點：

      該設備在完成極耳的高速成型和極片裁切方面的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 高精度性，送片閉環(huán)控制，制片精度高；自帶視覺尺寸和缺陷檢測功能，極片分切精度誤差±0.2mm。
2. 高效運行，可以高速、高效、穩(wěn)定地實現(xiàn)任意極耳軌跡及切割，單機產能高達每分鐘300PPM，軌跡最高極速能滿足200m/min。
3. 粉塵管控，配備多級高效除塵及粉塵檢測檢測系統(tǒng)，切割除塵效果佳，減少粉塵外溢，保障生產過程的穩(wěn)定性和安全性。
4. 穩(wěn)定切割，切割效果穩(wěn)定，對來料兼容性強 ; 關鍵承重件使用鑄造件，結構穩(wěn)定。
5. 產品良率高，自主開發(fā)極耳切割系統(tǒng)，極耳無翻折、破損、褶皺， 毛刺及熱影響?。蛔罱K產品良率在99.8%以上。
6. 模塊化設計，整機模塊化、標準化設計，調試操作、換型維護更便捷，整機全支架鑄件等技術降本滿足客戶需求。

02

UW高速激光模切機

      設備介紹：本設備用于實現(xiàn)鋰電池正負極片單邊或雙邊極耳成型功能。

      設備優(yōu)勢特點：設備裝配聯(lián)贏激光自研高速激光飛行切割振鏡控制系統(tǒng)，其先進的振鏡控制技術能夠確保切割精度和質量，減少材料損耗，降低生產成本，確保加工的高精度性和一致性。

1. 設備具有良好的工藝適應性，能夠兼容多種電芯生產工藝的需求，如：疊片、卷繞、圓柱等電芯工藝，能夠快速適應市場需求的變化，提高生產效率和設備利用率。
2. 設備采用單側臺板，懸臂式支撐結構設計，節(jié)省生產空間，便于設備檢修維護，可以有效延長設備的使用壽命。
3. 配備多級高效除塵及粉塵檢測檢測系統(tǒng)，保障生產過程的穩(wěn)定性和安全性。
4. 設備采用高精度張力閉環(huán)及糾偏閉環(huán)控制技術，確保材料的加工位置準確無誤，提高產品的加工精度和一致性。

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UW高速激光模切分切一體機

      設備介紹：本設備用于實現(xiàn)鋰電池正負極片單邊或雙邊極耳成型及分條功能。

設備優(yōu)勢特點

1. 設備裝配聯(lián)贏激光自研的激光飛行切割振鏡控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)集成極耳成型、極片分切功能，從而顯著提高生產效率。
2. 設備具有良好的工藝適應性，兼容刀片，方殼，圓柱等電芯工藝。
3. 設備采用單側臺板，懸臂式支撐結構設計，節(jié)省生產空間，便于設備檢修維護，可以有效延長設備的使用壽命。
4. 配備多級高效除塵及粉塵檢測檢測系統(tǒng)，保障生產過程的穩(wěn)定性和安全性。
5. 設備采用高精度張力閉環(huán)及糾偏閉環(huán)控制技術，確保材料的加工位置準確無誤，提高產品的加工精度和一致性。

04

UW高速S型激光模切機

設備介紹：本設備用于實現(xiàn)鋰電池正負極片雙邊極耳成型及分條功能。

設備優(yōu)勢特點

1. 設備將預分切、模切和分切等多種功能集成于一體，能夠實現(xiàn)材料的連續(xù)加工。集成化設計可以節(jié)省設備空間，減少投入成本，簡化生產流程。
2. 設備采用S型極耳切割技術，能夠在極耳區(qū)域進行連續(xù)的S型切割，形成S型的極耳結構；可以減少單獨的極耳箔材的使用，從而節(jié)省材料成本，降低生產成本。
3. 設備裝配聯(lián)贏激光自研的激光飛行切割振鏡控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)集成極耳成型、極片分切功能，從而顯著提高生產效率。
4. 設備具有良好的工藝適應性，兼容卷繞、疊片等電芯工藝。
5. 配備多級高效除塵及粉塵檢測檢測系統(tǒng)，保障生產過程的穩(wěn)定性和安全性。

      過去二十年，是中國激光產業(yè)技術騰飛發(fā)展的重要時期，聯(lián)贏激光在此領域近20年的深耕歷程中，始終堅守以客戶需求和市場導向為核心的原則，始終聚焦解決客戶的實際需求與痛點，結合激光器研發(fā)、激光工藝、自動化系統(tǒng)等技術手段，可以快速專業(yè)地為客戶提供定制化的行業(yè)解決方案。

      在鋰電池制造領域，我司自主研發(fā)的激光劃線機、模切機、激光輥焊機、激光疊片機、模切分切一體機、模切與疊片一體機 、電芯裝配線、模組Pack線等產品均具備行業(yè)領先的競爭力。